В данной статье рассматриваются достижения технического прогресса в строительстве, что неразрывно связано с ростом энергопотребления и постоянным совершенствованием энергетического хозяйства, строек и предприятий строительной индустрии.

Ключевые слова: эффективности, стимулирования,энергоемкой,актуальность,механизм,рациональной,теплоизоляция, паропроводов, инжекторной,двигателей,электроснабжения, теплоснабжение.прогресса,оптимизация,термоизоляцией, капитальный ремонт

Повышение эффективности капитальных вложений, дальнейшая индустриализация строительных работ, повышение производительности труда, улучшение качества и снижение себестоимости строительства. Успешному решению этих проблем в значительной степени должен способствовать переход предприятий и строительных организаций на новую систему планирования и экономического стимулирования, бережливое отношение к строительным материалам, ко всем видам топлива, тепло энергии и электроэнергии, а также повышение инженерного уровня энергетического хозяйства строительства. Достижение технического прогресса в строительстве неразрывно связано с ростом энергопотребления и постоянным совершенствованием энергетического хозяйства строек и предприятий строительной индустрии. Строительное производство стало весьма энергоемкой отраслью народного хозяйства. [1]

На стройках и предприятиях стройиндустрии Узбекистана ежегодно расходуется свыше 760 тыс. т условного топлива, свыше 2000 тыс. гкал тепла и около 345 млн. н. м куб. природного газа. Кроме того, автомобильным транспортом расходуется около 230 тыс. т автобензина и более 77 тыс. т дизельного топлива. Совершенно очевидно, что экономия энергоресурсов в объеме хотя бы 1 % значит не только сберечь 8 тыс. т условного топлива, 20 тыс. Гкал. тепла, около 3,5 млн. квт/ч электроэнергии и др. но и выработать дополнительную продукцию на предприятиях с наименьшими энергия затратами, выполнить строительно-монтажные работы на важнейших строках, что само по себе является значительным резервом снижения себестоимости строительства.

Вопрос этот приобретает тем большую актуальность, что предприятия строительной индустрии, в частности, заводы сборного железобетона, домостроительные комбинаты и др. являются весьма энергоёмкими предприятиями, доля энергетических затрат в себестоимости продукции, которых колеблется в пределах 14–22 %. [3]

Таким образом, резервы экономии топлива, тепловой энергии и электроэнергии велики. Так, только за счет упорядочения хранения и учета топлива, максимальной загрузки машин и механизмов, повсеместного внедрения проверки исправности топливной аппаратуры, ликвидации холостого хода механизмов, внедрения профилактического ремонта двигателей возможно получить экономию в размере не менее 17 тыс. т условного топлива в год; внедрение автоматики управления горением в паровых котлах, а также улучшение использование тепла отходящих газов может дать еще 18 тыс. тонна экономии. [3]

Кроме того, частичное изменение конструкции кассет столов и крупноразмерных форм, оснащение их термоизоляцией, капитальный ремонт пропарочных камер и теплоизоляции паропроводов, внедрение эжектор ной системы термообработки изделий в кассетах, железобетонных опор, пустотных плит и др. и внедрение автоматизации режима термообработки могут с экономить дополнительно не менее 125 тыс. Гкал тепла.

Так же обстоит дело и с экономией электроэнергии. Такие мероприятия, как ремонт и упорядочение трасс сжатого воздуха, ремонт запорной арматуры, автоматизация производства и распределения сжатого воздуха, частичная замена пневмоинструмента на электрический, оснащение всех компрессор производительностью более 10 м³ в минуту прямоточными клапанами, могут сберечь 3,5–4 млн. квт-ч. [3]

Рациональное ведение сварочных работ, внедрение комплексных мероприятий по улучшению состояния сварки, применение в более широких масштабах полуавтоматов и полупроводниковых сварочных выпрямителей, повсеместное внедрение сварки в среде защитных газов могут дать предприятиям и строительным организациям ежегодную экономию 6–6,5 млн. квт-ч.

Замена незагруженных двигателей на двигатели меньшей мощности, установка статических конденсаторов в пределах 10–12 тыс. квар, внедрение люминесцентного освещения хотя бы в пределах 80–100 квт ежегодно, отключение мощных трансформаторов в нерабочее время, устройство резервирования на низковольтной стороне и проведение ряда мероприятий по экономии воды могут дать дополнительно 4–4,5 млн. квт-ч. [3]

Рациональное использование энергоресурсов имеет своей целью вытеснение непроизводительных затрат, сведение к научно обоснованному минимуму безвозвратных потерь, уменьшение удельных норм за счет совершенствования машин, установок и механизмов. Но во многих случаях отдают предпочтение более энергоемкой технологии там, где это технически целесообразно и экономически выгодно, т. е. там, где более энергоемкая технология может привести к значительному повышению производительности труда, уменьшению трудозатрат и снижению себестоимости продукции. [2]

Анализ данных по объему и характеру выполненных организационно-технических мероприятий за последние годы позволяет сделать вывод, что на ближайшие 4–5 лет могут быть запланированы и внедрены мероприятия по экономии топлива, тепловой и электроэнергии в объеме, 2,5–3,5 ежегодно против установленных удельных норм, причем сроки окупаемости капитальных затрат не превысят 1–1,5 лет.

Экономия энергоресурсов должна осуществляться на всех стадиях энергии использования: при производстве, распределении, передаче и потреблении, так как в общем цикле производства и применения энергии потери ее достигают 17–21 %. Особое внимание должно быть обращено на достоверность установленных удельных норм. [3]

Удельные нормы должны быть научно обоснованными, т. е. определены точными расчетами, либо экспериментально на основании точных замеров расхода топлива, тепловой и электроэнергии тарированными приборами и выверены по фактическому расходу.Установлению удельных норм должны предшествовать оптимизация баланса энергии ресурсов в приходной и расходной частях, разработка организационно-технических мероприятий по экономии энергии с учетом передового опыта экспулатации аналогичных агрегатов.Каждый цех, каждый производственный участок должен иметь приборы контроля расхода и свою цеховую (участковую) норму расхода электроенергии, тепловой энергии и топлива. [2]

Экономия топлива, тепловой и электрической энергии не органичивается рамками снижения себестоимости продукции. Дело в том, что даже при сравнительно незначительных общих расходах топлива и энергии экономное расходование энергоресурсов дает возможность произвести дополнительную продукцию. Именно это-главное, так как ущерб при недоотпуске электрической или тепловой энергии промышленным предприятиям и стройкам и превишает во много раз их стоимость.

Экономия электрической и тепловой энергии дает возможность повысить надежность энергоснабжения потребителей всех категорий, сбалансировать поставку с потребностью в энергии даже в случае нарушения нормального режима работы энергетических объектов или систем. Быстрый рост объема капитальных вложений и развитие индустриальной базы строительства требуют все больше и больше электрической и тепловой энергии. [2] Структура потребления тепловой энергии по видам затрат,% кобщему расходу.

Выводы.

Для дальнейшего улучшения энергии использования в строительстве, повышения эффективности энергетических затрат необходимо:

1) определить рациональные схемы электроснабжения и теплоснабжения проектируемых и действующих установок;

2) применять более совершенные с точки зрения энергетических характеристик оборудование, установки и аппаратуру;

3) повысить коэффициент загрузки и использования оборудования;

4) совершенствовать методы регулирования напряжения и компенсации реактивной мощности;

5) резко повысить уровень полезного использования вторичных энергоресурсов и отходов топлива и тепловой энергии;

6) улучшить состояние учета, отчетности и нормирования расходов топливно-энергетических ресурсов, повысить уровень экономической работы в строительной энергетики;

7) ежегодно совершенствовать разработку планов организационно-технических мероприятий и повышение ответственности за их внедрение в производство.

Литература:

1. Константинов Б. А., Соколова К. И., Шулятьева Г. Н. Коэффициент мощности и способы его улучшения на промышленных предприятиях.М.1987 г.
2. Агрест Г. А., Марголин С. М. Вопросы экономии электроэнергии на строительстве.М.1989г.
3. Интернетные материалы стройиндустрии Республики Узбекистан.2016–2017г.