В настоящий момент остро стоит проблема утилизации списанной бытовой и офисной оргтехники, т.к. офисное нерабочее оборудование относится к вредным и опасным отходам. При этом, в списанной офисной технике многие комплектующие и детали находятся в хорошем состоянии и могут использоваться в дальнейшей эксплуатации, например, направляющие, электродвигатели. А пластиковые элементы можно отсортировать и отправить на вторичную переработку, например, изготавливать из них филамент для 3D-печати. В данном проекте представлен бизнес-план предприятия по сортировке пластиковых отходов от техники и переработки их в сырьё для 3D-печати из технических пластиков. Приведены объемы требуемых инвестиций, технологического оборудования, оценены риски и представлены достоинства разработанного инвестиционного проекта.
Ключевые слова: вторичная переработка, филамент, пластмассы, инвестиции, утилизация.
В разных учреждениях скапливается много списанной офисной оргтехники и в настоящий момент остро стоит проблема утилизации данных изделий. При этом, в такой списанной офисной технике многие комплектующие и детали находятся в хорошем состоянии и могут использоваться в дальнейшей эксплуатации, например, направляющие, электродвигатели. А пластиковые элементы можно отсортировать и отправить на вторичную переработку.
В регионе несколько предприятий занимаются утилизацией бытовой/офисной техники. Но, как правило, они складируют отходы на свалке. Также есть предприятия, которые перерабатывают пластик в пленку, упаковку из полиэтилена, ПЭТФ. Но никто не перерабатывает технические пластики, такие как полипропилен, АБС-пластик, поликарбонат и т.п.
Целью данного проекта являлось разработка бизнес-плана минипредприятия по производству филамента путем вторичной переработки списанной офисной и бытовой техники, подлежащей утилизации.
При изготовлении офисной оргтехники используются различные материалы, которые представляют собой все группы отходов – от особо опасных до малоопасных или неопасных. В качестве сырья используются пластиковые детали техники, сделанные из полипропилена, полистирола, поликарбоната и АБС-пластика.
Для создания минипредприятия требуется помещение площадью 100…150 кв. м, с бетонным покрытием пола, с водоснабжением и канализацией, электроснабжением, рассчитанным на потребляемую мощность до 15 кВт. В помещении также должно быть обязательное наличие промышленной вытяжной вентиляции.
Для изготовления филамента разработана технологическая схема (рис. 1), которая включает себя разбор техники, сортировка пластика по типам полимеров, его размол, сушка и экструдирование филамента. Размол производится обычным механическим методом [1].
Рис. 1. Технологическая схема изготовления филамента
Для реализации проекта предполагается закупка и установка на производстве одной линии по переработке и одной линии по производству филамента, участка организации сортировки и складского хранения полимерных отходов. В качестве основного технологического оборудования будет использоваться дробилка, циклон и экструзионная линия: дробилка СТДБ-50Р; компактная линия производства филамента для 3D печати; экструзионная линия для нити 3D принтера EP-35; циклон с коротким соплом Ц-450-1-D.
Для производства филамента планируется организовать приемку оргтехники, бытовой фото-видеотехники в качестве сырья. Возможно получать сырьё у фирмы, занимающейся переработкой мусора.
Производство планируется разместить в учебно-производственных мастерских колледжа. В этом случае из штата потребуется 2 сотрудника, необходимых для обслуживания участков сортировки и хранения полимерных отходов, работы на установках. Это могут быть студенты, работающие неполный рабочий день. В соответствии с графиком запуска производства в условиях учебно-производственного комплекса рассчитана потребность в инвестициях (таблица 1).
Для реализации разработанного проекта требуется начальное финансирование в размере не менее 1,7 млн. рублей. Один из возможных источников финансирования – участие в грантах на инновационные производства или на открытие бизнеса для молодых предпринимателей.
Таблица 1
Инвестиционный бюджет и совокупные затраты 1 года (руб.).
|
Н аименование |
1 кв. |
2 кв. |
3 кв. |
4 кв. |
|
Первоначальные затраты (доставка, пуско-наладочные) |
150 000 |
- |
- |
- |
|
Оборудование |
1 276 000 |
- |
- |
- |
|
Оборотные средства |
100 000 |
- |
- |
- |
|
Фонд оплаты труда |
120 000 |
120 000 |
120 000 |
120 000 |
|
Налоги |
36 000 |
36 000 |
36 000 |
36 000 |
|
Амортизация |
31 900 |
31 900 |
31 900 |
31 900 |
|
Непредвиденные расходы |
- |
30 000 |
30 000 |
30 000 |
|
Потребность в инвестициях |
1 713 900 |
217 900 |
217 900 |
217 900 |
|
2 367 600 | ||||
|
Примечание: * без учета затрат на ремонт и подготовку помещения. | ||||
Создание участка и запуск производства возможно осуществить в течение 6 месяцев. После запуска основного производства филамента можно получать прибыль от его продажи (около 500 тыс. руб. в год). Ориентировочная стоимость получаемого филамента из промышленного пластика будет составлять не более 2000 руб. за кг.
План развития производства по изготовлению филамента позволяет сформировать прогнозный отчет о финансовых результатах (производительность до 60 кг/мес.) (таблица 2). Получаем, что вложения в производство филамента могут окупиться примерно через 4,5-5 лет.
Анализ конкурентной среды показал, что в Хабаровском крае переработкой полимерных отходов в сырьё для 3D-печати никто не занимается. В основном потребители покупают готовые филаменты из таких пластиков, как PLA (90 % от объема продажи) и АБС-пластик.
Основным потребителем продукции могут быть все пользователи, которые занимаются 3D-печатью: лаборатории и мастерские 3D-печати СПО, ВУЗов; предприятия, выпускающие единичную или мелкосерийную продукцию; люди, у которых 3D-печать – это хобби.
Таблица 2
Отчет о финансовых результатах (руб.).
|
Отчет о финансовых результатах |
1 год |
|
Выручка |
1 440 000 |
|
себестоимость проданной продукции (материалы, оплата труда, амортизация) |
811 600 |
|
Прибыль (убыток) от продаж |
628 400 |
|
налог на прибыль |
-125 680 |
|
Чистая прибыль (убыток) |
502 720 |
Также проведен анализ рисков и возможных потерь при открытии производства. Возможных опасностей может быть множество, но наиболее вероятные риски при открытии предприятия по переработке следующие: небольшой оборот сырья, возможные поломки оборудования, недостаток опыта и планирования при ведении бизнеса; нестабильное количество постоянных клиентов на готовую продукцию и поставщиков сырья на начальных периодах деятельности.
Но при этом разработанный проект имеет ряд преимуществ и решает несколько проблем: решение проблем утилизации оргтехники; обучение студентов в рамках учебной и производственной практик; привлечение дополнительных инвестиций; низкая стоимость производимого филамента; возможность расширения области применения, производимого филамента.
Литература:
- Петров А.В., Дориомедов М.С., Скрипачев С.Ю. Технологии утилизации полимерных композиционных материалов (обзор) // Электронный научный журнал «ТРУДЫ ВИАМ». – 2015. – № 12.

