Экономическая эффективность новой техники | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 14 октября, печатный экземпляр отправим 18 октября.

Опубликовать статью в журнале

Автор:

Рубрика: Экономика и управление

Опубликовано в Молодой учёный №15 (462) апрель 2023 г.

Дата публикации: 13.04.2023

Статья просмотрена: 32 раза

Библиографическое описание:

Мухаммедов, К. Х. Экономическая эффективность новой техники / К. Х. Мухаммедов. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2023. — № 15 (462). — С. 134-135. — URL: https://moluch.ru/archive/462/101569/ (дата обращения: 02.10.2023).



Экономическая эффективность новой техники — это конечный экономический результат развития новой техники, который характеризуется соотношением полученного эффекта и произведённых затрат. Экономическая эффективность новой техники определяется методом последовательного уточнения расчетов, начиная со стадии технического задания и заканчивая расчетами по результатам внедрения.

При выдаче технического задания расчеты экономической эффективности позволяют решить вопрос о целесообразности создания новой техники, выявить эксплуатационные преимущества вновь создаваемой техники и уточнить техническое задание. Использование укрупненных нормативов для определения цены оборудования, себестоимости продукции (деталей), расходов, связанных с работой оборудования, облегчает расчеты экономической эффективности на этой стадии. Цель экономических расчетов на стадии технического проекта — выбор и обоснование наиболее эффективного варианта создания новой техники. Расчеты, осуществляемые после ввода в эксплуатацию новой техники, дают возможность определить её эффективность.

При оценке экономической эффективности новой техники определяют и дополнительные натуральные показатели, характеризующие преимущества или недостатки техники. К их числу относятся показатели использования металла, трудоемкости изготовления деталей, затраты на специальный инструмент. В расчетах экономической эффективности энергоёмких процессов большое значение имеют показатели, характеризующие расход энергии и топлива, а также показатели их использования.

Таким образом, используется комплекс основных (стоимостных) и дополнительных (натуральных) показателей. Комплекс показателей довольно точно характеризует качество проектных решений и экономическую новой техники.

Важнейшим стоимостным показателем при расчете экономической эффективности новой техники и технологии является себестоимость продукции, используемая для определения приведенных затрат.

При определении экономической эффективности себестоимость изготовления детали находится расчетным методом, при котором все элементы затрат определяются прямым счетом. Наиболее характерными элементами затрат в себестоимости являются:

стоимость металла; заработная плата производственных рабочих; расходы по эксплуатации оборудования, в том числе затраты на ремонт, двигательная энергия — электроэнергия, пар, сжатый воздух; технологическое топливо; смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости; амортизация оборудования; расходы по переналадке оборудования (заработная плата наладчиков основная и дополнительная с начислениями); затраты на спецоснастку; общецеховые расходы (заработная плата цехового персонала, амортизация и эксплуатация зданий, расходы по охране труда и т. д.)

Затраты по основным элементам себестоимости — заработной плате производственных рабочих, стоимости металла и др. — определяются в зависимости от трудоемкости обработки детали и разряда работ, нормы расхода металла и его стоимости. Величина каждого элемента себестоимости определяется в зависимости от параметров операции или процесса — штучного времени обработки, установленной мощности оборудования, норм расхода металла, топлива и т. д.

При определении экономической эффективности расчет себестоимости рекомендуется вести только по тем элементам затрат, которые изменяются в связи с использованием новой техники. Себестоимость, подсчитанная таким образом, называется технологической.

Изменяющимися элементами затрат себестоимости являются: затраты на основные материалы; основная заработная плата производственных рабочих с начислениями; затраты на технологическое топливо и энергию; затраты на специальную оснастку (например, штампы); затраты на наладку оборудования; затраты на двигательную энергию (пар, сжатый воздух, электроэнергию); Затраты на амортизацию и текущий ремонт оборудования.

В состав капитальных вложений по сравниваемым вариантам включаются затраты, связанные с приобретением, доставкой и монтажом новой техники (оборудования), модернизации действующей техники, созданием производственных площадей, капитальные вложения в сопряжённые производства, обусловленные внедрением мероприятия.

При внедрении новой техники в действующее производство в капитальные вложения предполагаемого предприятия включается ещё и стоимость используемой действующей техники и остаточное (неамортизированное) часть стоимости заменяемой техники, если она не будет использована в дальнейшем или не передаётся для эффективного использования на другие участки производства или на другие предприятия.

Оценить экономическую эффективность можно лишь в том случае, если обеспечена сопоставимость показателей сравниваемых вариантов. При этом основными условиями являются равенство годовых объёмов производства и единый режим работы, принятый в расчётах вариантов техники. Для сопоставимости показателей исключается также влияние причин, не связанных с внедрением новой техники (например, цены на материалы, топливо, нормы амортизационных отчислений и т. д.).

При определении экономической эффективности необходимо правильно выбрать базу для сравнения. Показатели проектируемой техники следует сравнивать с лучшими отечественными и зарубежными образцами. Для определения экономической эффективности новых (заменяющих существующий) технологических процессов, средств механизации и автоматизации необходимо сравнение с показателями заменяемой техники.

Для совершенствования методики определения экономической эффективности новой техники можно рекомендовать внедрение единой типовой схемы расчёта с унифицированными расчётными таблицами как в отраслях, так и на предприятиях. Использование единой схемы позволяет ввести единообразие в расчёты экономической эффективности, облегчает планирование и учёт новой техники.

При определении экономической эффективности технологических процессов и оборудования необходимо установить размер критической партии, определяющей целесообразность перехода от одного варианта технологии производства деталей к другому, и, кроме того, найти область применения новой техники. Решение этих задач позволит более полно и эффективно использовать новую технику. Определение размера критической партии особенно необходимо при использовании технологических процессов дорогой спецоснастки (например, штампов, пресс-форм).

Критическая партия находится путём анализа изменения себестоимости в зависимости от объёма производства.

Например, величина критической партии деталей, обеспечивающей целесообразность перехода от свободной ковки к горячей штамповке для деталей типа шестерён, изготовляемых из конструкционных марок стали, примерно равна 260 штук, а из титановых сплавов — 30 штук.

Область применения новой техники определяется на основе анализа изменения приведённых затрат по каждому варианту техники в зависимости от объёма производства или загрузки оборудования.

Нижнюю границу эффективного применения новой техники определит объём производства или загрузка оборудования, при которых соблюдается равенство приведённых затрат сравниваемых вариантов техники.

Например, для горячештамповочных прессов усилием 2000–2500 тысяч т нижняя граница эффективного применения соответствует загрузке, равной 40–50 %, и выписку около 50 000 тыс. т поковок в год. Оптимальный, т. е. экономически наиболее целесообразный, объём производства для каждого варианта может быть достигнут при коэффициенте загрузки оборудования, приближающимся к единице.

Особенность определения экономической эффективности автоматических или механизированных поточных линий состоит в необходимости выбора дополнительной базы для сравнения. Применение автоматической линии должно быть экономически целесообразным по сравнению с механизированной поточной линий при одинаковой технологии изготовления поковки. Только в этом случае, фактическая эффективность при внедрении автоматической линии будет соответствовать запланированной (расчётной). Механизированная поточная линия должна быть более эффективна по сравнению с производством заготовок на универсальном оборудовании при использовании аналогичной технологии.

Литература:

  1. Антонцев, В. А., Бедный Б. И. Инновационный менеджмент. Учебник и практикум для СПО. — М.: Юрайт. 2018.
  2. Ксенофонтова, Х. З. Корпоративный менеджмент. Учебник. — М.: КноРус. 2020.
  3. Менеджмент. Учебник для СПО / ред. Кузнецов Ю. В. — М.: Юрайт 2019.
  4. Управление экономикой. Галушка И. — Издательство политической литературы, Москва 1985.
Основные термины (генерируются автоматически): экономическая эффективность, техник, затрата, нова, критическая партия, техническое задание, автоматическая линия, загрузка оборудования, механизированная поточная линия, нижняя граница.


Похожие статьи

Автоматизация поточно-транспортной системы | Статья в журнале...

Конвейерная линия для выдачи руды с горизонта +95 м находится на подземном руднике

18,5 кВт на магистральном № 2 и 11 кВт на участковом № 3 и блоковом конвейере № 2. Время работы оборудования принято 24 часа в сутки.

Структура комплекса технических средств САУ ПТС приведена в проекте ГПИ.

‒ произведена проверка ручного задание скорости питателей с HMI.

Оценка ключевых показателей эффективности технического...

Библиографическое описание: Русу, Г. И. Оценка ключевых показателей эффективности

Это показатель производительности единицы оборудования.

Экономические науки.

Объём строительно-монтажных работ в регионе, а соответственно и эффективность использования строительной техники имеет сезонные колебания под влиянием смены времени года.

Синтез производственного расписания загрузки оборудования...

Библиографическое описание: Алехин, А. Г. Синтез производственного расписания загрузки оборудования в

выбирается деталь из партии с более ранним сроком выполнения заказа.

1. графическое задание сети Петри согласно технологическому процессу (рис. 1)

Секаев В. Г. Модели и методы планирования загрузки оборудования участка ГПС при решении задач...

Техническая инновационика как теоретическая модель научного...

...создании новой техники, позволило определить общую проблемную ситуацию — чем больше степень новизны создаваемой машины, тем больше трудностей при ее создании, тем выше риск неудачи проекта, — и объект исследований — деятельность при проектировании новой техники.

Сравнительный анализ систем производственного планирования...

Простой пример — у нас есть поточная линия, которая может выполнять несколько операций за

На внутрицеховом уровне учитываются только детальные требования к оборудованию.

На этапе оперативного планирования производится выдача сменно-суточных заданий.

Также система имеет богатый функционал по управлению производственными партиями (включая их...

Методы увеличения эффективности проведения работ по...

В статье рассматриваются вопросы повышения конкурентоспособности предприятий за счет увеличения эффективности проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) оборудования с помощью применения показателей эффективности.

Оценка критического срока эксплуатации оборудования опасных...

По рассчитанному значению идентификатора количества классов и заданному объему выборки на основании данных, приведенных в методике [6] определяется количество интервалов группирования, т.е. число интервалов периода эксплуатации технологического оборудования.

Анализ технико-экономической целесообразности внедрения...

Затраты на подготовку данных. – Затраты подготовки и загрузки машины.

Расчет затрат во время работы машины. Затраты на очистку машины и детали.

Итоговая стоимость изготовления детали методом АТ для партии из 30 единиц составила

распределить стоимость станка на весь период, что в итоге составит 13.2 € за час работы приобретенного оборудования.

Жизненный цикл машиностроительной продукции как один из...

Жизненный цикл машиностроительной продукции— это период, в течение которого происходит производство этой продукции до момента ее замены, т. е. до начала выпуска новой модифицированной продукции. Жизненный цикл указывается в количестве полных лет.

Похожие статьи

Автоматизация поточно-транспортной системы | Статья в журнале...

Конвейерная линия для выдачи руды с горизонта +95 м находится на подземном руднике

18,5 кВт на магистральном № 2 и 11 кВт на участковом № 3 и блоковом конвейере № 2. Время работы оборудования принято 24 часа в сутки.

Структура комплекса технических средств САУ ПТС приведена в проекте ГПИ.

‒ произведена проверка ручного задание скорости питателей с HMI.

Оценка ключевых показателей эффективности технического...

Библиографическое описание: Русу, Г. И. Оценка ключевых показателей эффективности

Это показатель производительности единицы оборудования.

Экономические науки.

Объём строительно-монтажных работ в регионе, а соответственно и эффективность использования строительной техники имеет сезонные колебания под влиянием смены времени года.

Синтез производственного расписания загрузки оборудования...

Библиографическое описание: Алехин, А. Г. Синтез производственного расписания загрузки оборудования в

выбирается деталь из партии с более ранним сроком выполнения заказа.

1. графическое задание сети Петри согласно технологическому процессу (рис. 1)

Секаев В. Г. Модели и методы планирования загрузки оборудования участка ГПС при решении задач...

Техническая инновационика как теоретическая модель научного...

...создании новой техники, позволило определить общую проблемную ситуацию — чем больше степень новизны создаваемой машины, тем больше трудностей при ее создании, тем выше риск неудачи проекта, — и объект исследований — деятельность при проектировании новой техники.

Сравнительный анализ систем производственного планирования...

Простой пример — у нас есть поточная линия, которая может выполнять несколько операций за

На внутрицеховом уровне учитываются только детальные требования к оборудованию.

На этапе оперативного планирования производится выдача сменно-суточных заданий.

Также система имеет богатый функционал по управлению производственными партиями (включая их...

Методы увеличения эффективности проведения работ по...

В статье рассматриваются вопросы повышения конкурентоспособности предприятий за счет увеличения эффективности проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) оборудования с помощью применения показателей эффективности.

Оценка критического срока эксплуатации оборудования опасных...

По рассчитанному значению идентификатора количества классов и заданному объему выборки на основании данных, приведенных в методике [6] определяется количество интервалов группирования, т.е. число интервалов периода эксплуатации технологического оборудования.

Анализ технико-экономической целесообразности внедрения...

Затраты на подготовку данных. – Затраты подготовки и загрузки машины.

Расчет затрат во время работы машины. Затраты на очистку машины и детали.

Итоговая стоимость изготовления детали методом АТ для партии из 30 единиц составила

распределить стоимость станка на весь период, что в итоге составит 13.2 € за час работы приобретенного оборудования.

Жизненный цикл машиностроительной продукции как один из...

Жизненный цикл машиностроительной продукции— это период, в течение которого происходит производство этой продукции до момента ее замены, т. е. до начала выпуска новой модифицированной продукции. Жизненный цикл указывается в количестве полных лет.

Задать вопрос