Производство одежды в Узбекистане осуществляется с использованием в основном отечественного сырья (тканей, швейных ниток). Применение швейных ниток и тканей с достоверными показателями прочности является актуальной задачей швейной отрасли.
В основных направлениях экономического развития Республики Узбекистан предусмотрено дальнейшее полное удовлетворение растущих потребностей в одежде высшего качества и разнообразного ассортимента, увеличение объема выпуска качественной продукции и товаров, пользующихся повышенным спросом населения.
Возрождение национального самосознания неразрывно связано с культурным наследием народа. Развитие текстильной промышленности Узбекистана привело к насыщению рынка тканями из шелка, хлопка и смесовых волокон с рисунками национального характера [1].
Важнейшей задачей швейной промышленности является обеспечение потребителей качественной продукцией, удовлетворяющей потребительским требованиям — социально-функциональным, эргономическим, эстетическим и эксплуатационным. Качество швейных изделий в значительной мере определяется качеством швов, их внешним видом, прочностью, надежностью в эксплуатации. Ремонт швейных изделий бывает вызван чаще всего разрушением швов.
Швейные нитки являются основным средством соединения деталей одежды и вырабатываются из натуральных и химических волокон и нитей. Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истирание об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в результате происходит ее нагревание, до температуры 400–450° С, что может вызвать резкие изменения в свойствах швейных ниток из натуральных волокон и привести к оплавлению синтетических ниток.
При пошиве 40 раз один и тот же участок нитки проходит через ушко иглы и вокруг челнока. При этом происходит раскручивание ниток, являющееся одной из основных причин потери прочности ниток. Если направление движения швейной нитки вокруг челнока не совпадает с направлением крутки нити — то нить раскручивается на 30–60 %, при этом теряет поверхностную отделку, делается рыхлой, ворсистой. Все это приводит к потере прочности и обрыву нити.
Ниточные соединения при пошиве одежды имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Основным способом соединения текстильных материалов является ниточное соединение. Это объясняется универсальностью его применения, разнообразием параметров образования, а, следовательно, и свойств, сравнительной легкостью изготовления, большим выбором оборудования для его получения.
Процесс соединения деталей швейных изделий ниточным способом сравнительно прост, максимально обеспечен технологическим оборудованием. Этот способ позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности [2].
Машинные строчки должны соответствовать ряду требований, зафиксированных в нормативно-технической документации. В стандартах регламентируется количество (частота) стежков на 1 см строчки, номера хлопчатобумажных и шелковых ниток, толщина ниток из химических волокон (текс и метрический номер), номера применяемых швейных игл.
Эти показатели устанавливаются в зависимости от вида изделия, волокнистого состава и назначения тканей и других материалов, вида используемых машин. Процесс эксплуатации швейных изделий определяет многообразие воздействий на швы: растяжения, изгибы, атмосферные воздействия, различные способы ухода — глажение, стирка, химическая чистка и др. Поэтому они должны обладать высокой стойкостью к этим воздействиям, что обеспечивается их выбором и характеристиками швов, учетом параметров соединяемых материалов.
С учетом их конструктивных особенностей и назначения ниточные швы делят на соединительные, краевые и отделочные.
При выборе швов для изготовления швейных изделий исходят из их основных показателей: внешнего вида, определяющего художественно- эстетическое оформление, толщины (количества слоев в шве), прочности и выносливости, положения краев материалов в шве (открытого, закрытого). Основные из этих показателей регламентированы ГОСТ 12807 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».
Наиболее распространенной формулой для теоретического определения прочности стачных швов в поперечном направлении является следующая:
где 
— максимальная нагрузка при растяжении стачного шва в поперечном направлении, 9,8 Н/ см;
5 — длина строчки, см;
— количество стежков в 1 см строчки;
— прочность нитки, Н;
— поправочный коэффициент, учитывающий потерю прочности ниток при пошиве на машине и соотношение прочности петли стежка и прочности ниток.
Значение коэффициента предлагается выбирать в пределах 0,8— 1,2, а для ориентировочных расчетов 
. Такие значения поправочного коэффициента нельзя считать достаточно обоснованными, так как потеря прочности при стежкообразовании, например, для хлопчатобумажных ниток № 40 может достигать 40 %.
Оценкой прочности швов в продольном направлении является не разрывная нагрузка, а действие многократно растягивающих усилий, направленных вдоль строчки.
Имеющиеся литературные источники и исследовательские работы показывают, что в настоящее время нет единой точки зрения на описание теоретического расчета прочности шва в поперечном направлении для швейных изделий и не имеется никаких материалов по теоретическому расчету прочности швов в продольном направлении.
Для решения поставленной задачи предполагается, что прочность сшитых тканей значительно превышает прочность ниточного соединения и сшиваемые материалы имеют достаточно высокую жесткость, так что форма расположения нитей в стежках приближается к прямоугольной.
Соединения деталей осуществляют четырьмя способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным [2].
Ниточные соединения занимают наибольший удельный вес, так как они универсальны для изготовления изделий различной конструктивной сложности, прочны, эластичны, имеют красивый внешний вид. Однако эти соединения не лишены недостатков — большой расход ниток (мужской пиджак — 16–18 м, женское платье — 22–24 м, брюки — 8,5–9,5 м), большие трудозатраты; обрывность ниток заметно (на 7–12 %) снижает производительность труда. Ниточные соединения осуществляют за счет стежков, строчек и швов.
Стежок — законченный цикл переплетения ниток между двумя последовательными проколами иглы.
Строчка — ряд повторяющихся стежков. Шов — место соединения двух или более деталей, причем соединяемые детали располагаются либо по одну, либо по обе стороны шва.
Машинные стежки по способу переплетения ниток подразделяются на челночные и цепные. Челночные стежки образуются за счет переплетения в толще соединяемых материалов двух нитей (верхней, сматываемой с катушки, и нижней, сматываемой со шпульки челнока).
Цепные стежки получаются переплетением одной, двух и более нитей на поверхности соединяемых материалов.
Ниточное челночное соединение прочно, эластично, но малорастяжимое.
Цепное ниточное соединение уступает челночному по прочности, но имеет высокие эластичность и растяжимость. Последнее особо важно для соединений деталей и материалов высокой растяжимости (трикотажных полотен и др.).
Стачной шов — это самый распространенный машинный шов. Применяется для соединения двух или нескольких слоев ткани всех остальных деталей различных изделий.
Стачным швом соединяют плечевые и боковые срезы блузки, платья, юбки, рукава и т. д. как без посадки, так и с посадкой скрепленных тканей. При выполнении шва ткань складывают лицевыми сторонами внутрь. Стачной шов делают на некотором расстоянии внутрь. Стачной шов делают на некотором расстоянии от краев ткани. Ширина шва зависит от свойства ткани и назначения изделия [4].
В таблице 1 представлены результаты исследований прочности стачного шва на разрыв.
Прочность на разрыв стачного шва
Таблица 1
|
№ |
Наименование материала |
Прочность на разрыв (Н), при пределах нагрузки |
||
|
Минимальной |
Средней |
Максимальной |
||
|
1 |
Сорочечная ткань х/б |
207 |
401 |
690 |
|
2 |
Плательная х/б ткань |
290 |
478 |
720 |
|
3 |
Плательная смесовая ткань (х/б+лавсан) |
398 |
577 |
905 |
Обметочный шов применяется для обрезки и обработки краёв ткани при шитье изделий из сыпучих тканей. Несколько нитей прочно охватывают срез материала и, образуя краеобмёточные швы, препятствуют роспуску материала, при этом за один проход обрезают излишек ткани, стачивают детали и обметывают срез. Кроме того, применяются плоские швы и цепные строчки, декоративные швы, которые используются для выполнения распошивальных швов и многих других операций [3].
В таблице 2 представлены результаты исследований прочности обметочного шва на разрыв.
Таблица 2
Прочность на разрыв обметочного шва
|
№ |
Наименование материала |
Прочность на разрыв (Н), при пределах нагрузки |
||
|
Минимальной |
Средней |
Максимальной |
||
|
1 |
Сорочечная ткань х/б |
95 |
157 |
207 |
|
2 |
Плательная х/б ткань |
150 |
191 |
231 |
|
3 |
Плательная смесовая ткань (х/б+лавсан) |
148 |
203 |
300 |
Особенностью обметочных строчек является их эластичность, что делает их незаменимым при шитье изделий из трикотажа и эластичных тканей новых подработок.
Цепной стежок часть ниточной строчки между двумя проколами иглы, полученная с помощью петлителя. В строчках, полученных из цепного стежка (так называемых цепных строчках), переплетение нитей происходит на одной стороне сшиваемых материалов; вид строчки на лицевой и изнаночной стороне различен. Цепной стежок бывает одно-, двух- и многониточным. Цепной стежок допускает значительное удлинение вдоль строчки и поэтому обычно используется при стачивании эластичных материалов [3].
Таблица 3
Прочность на разрыв цепного стежка
|
№ |
Наименование материала |
Прочность на разрыв (Н), при пределах нагрузки |
||
|
Минимальной |
Средней |
Максимальной |
||
|
1 |
Сорочечная ткань х/б |
123 |
190 |
248 |
|
2 |
Плательная х/б ткань |
138 |
200 |
264 |
|
3 |
Плательная смесовая ткань (х/б+лавсан) |
195 |
254 |
348 |
Использование петлителя цепного стежка совместно с обметочными петлителями позволяет получить стачивающе-обметывающие швы. К примеру, пятиниточным стачивающе-обметывающим швом сшивают боковые швы на джинсах [3].
Таблица 4
|
№ |
Наименование материала |
Прочность на разрыв (Н), при пределах нагрузки |
||
|
Минимальной |
Средней |
Максимальной |
||
|
1 |
Сорочечная ткань х/б |
115 |
140 |
160 |
|
2 |
Плательная х/б ткань |
127 |
152 |
175 |
|
3 |
Плательная смесовая ткань (х/б+лавсан) |
170 |
210 |
270 |
Результаты произведенного анализа показывает, что прочность на разрыв всех видов ткани зависит от свойств ниточных строчек и от структурных характеристик ткани, также параметров стачивания. Наибольшей удельный вес среди швов прочность на разрыв имеет стачной шов при стачивании деталей изделия из плательно-смесовой ткани (х/б+лавсан), так как этот ткань получают из смеси хлопка с лавсаном.
Таким образом, прочность ниточных соединений в целом повышает эксплуатационные свойства одежды и обеспечивает носку на долгий период.
Литература:
- Каримов И. А. «Узбекистан на пороге достижения независимости», изд-во «Узбекистан», 2012 г.
- Орленко Л. В., Терминологический словарь одежды. 1996г.
- Жабборова М. Ш. “Швейная технология”. Т.: Узбекистан — 1994 г.
- Шаньгина В. Ф. Оценка качества соединений деталей одежды. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.
